为了减少热敏电阻的老化变化，应尽量避免温度突然变化的环境。施加过电流时要小心。测量开始的时间应为测量开始前时间常数的5-7倍。当介质为水和气体时，插入深度应分别为管道直径的15倍和25倍以上。如果导线或绝缘体表面有水滴或灰尘，则测量结果将不稳定并产生误差。因此，应注意制造热敏电阻、防水、潮湿、寒冷等。自热引起的误差。每个热敏电阻的电阻值与温度的关系是不同的，因此在应用中必须正视这个问题。 为了减少热敏电阻的老化变化，应尽量避免温度突然变化的环境。施加过电流时要小心。过流会破坏热敏电阻。 测量开始的时间应为测量开始前时间常数的5-7倍。当热敏电阻采用金属保护管时，为了减少热传导造成的误差，必须保证有足够的插入深度。当介质为水和气体时，插入深度应分别为管道直径的15倍和25倍以上。如果导线或绝缘体表面有水滴或灰尘，则测量结果将不稳定并产生误差。因此，应注意制造热敏电阻、防水、潮湿、寒冷等。 自热引起的误差。热敏电阻元件的体积很小，但电阻值很高，所以用它自己的电流加热容易产生误差。为了减小这个误差，必须减小测量电流。如上所述，热敏电阻的电阻值随温度变化很大，即使是小电流也会产生很大的信号。因此，热敏电阻的电流产生的能量应该是耗散常数≤1000的10-1≤1000。 热敏电阻的标称电阻为0.55~30kΩ，非常大。虽然使用了两引线，但导体电阻的影响仍然可以忽略。电磁感应的影响是可以忽略的。由于热敏电阻的电阻值很大，所以我们应该尽量避免处于温度突然变化的环境中，因此容易受到电磁感应的影响。电阻值越高，影响就越大。如果你担心电磁感应的影响，就必须使用屏蔽导线或绞车两根引线。 热敏电阻的互换性。每个热敏电阻的电阻值与温度的关系是不同的，因此在应用中必须正视这个问题。

片状电阻具有三层电极结构，表面电极为银电极，中间电极为镀镍层，外电极为锡涂层，表面电极材料为金属导电，二次保护涂层为非金属无导电性，边界区域的电涂层非常薄或不形成导电层，造成间隙或间隙，特别是当二次保护层的边界不规则时。基体二次保护与电极涂层之间的界面弱，侵入过程如图1所示。外部硫腐蚀气体通过二次保护层与电极的交界处渗透到表面电极，使表面电极的银产生硫化化合物Ag2S、FlqT-Ag2S(高电阻)，使电阻失去导电性。 片状电阻具有三层电极结构，表面电极为银电极，中间电极为镀镍层，外电极为锡涂层，表面电极材料为金属导电，二次保护涂层为非金属无导电性，边界区域的电涂层非常薄或不形成导电层，造成间隙或间隙，特别是当二次保护层的边界不规则时。基体二次保护与电极涂层之间的界面弱。外部硫腐蚀气体通过二次保护层与电极的交界处渗透到表面电极，使表面电极的银产生硫化化合物Ag2S、FlqT-Ag2S(高电阻)，使电阻失去导电性。 5为了避免电阻硫化，好的方法是使用抗硫化电阻(或全膜工艺电阻或插接电阻)。通过扩大二次保护涂层的设计尺寸，使底电极覆盖二次保护，使镍层和锡层在电镀过程中容易覆盖二次保护层，从而使二次保护涂层相对薄弱的边缘直接暴露在空气环境中，从而提高了产品的抗硫化能力。 设计思想是从包封和覆盖的角度出发。Rohm的抗硫化性设计，保护层采用导电树脂胶，覆盖表面电极，延伸到二次保护层。另一种抗硫化性设计是从材料的角度出发，如增加表面电极Ag/Pd浆料中钯的含量，将钯的质量分数从0.5%提高到10%以上。由于浆料中钯含量的增加，钯的稳定性提高了硫化性能。实验结果表明，该方法是有效的。